높은 망간 철강의 내마모성을 향상시킬 수있는 열처리 과정은 어떤 종류의 열처리 과정입니까?

2025,07,25

1. 고 망간 강철의 기존 열 처리 공정

정상 열처리 : 1000 ~ 1100 ℃ 가열, 열 보존 또는 가열은 650 ~ 700으로 일정 기간 동안 열 보존을 한 다음 1050 ~ 1100 ℃로 가열 한 다음 담금질을합니다. 650 ~ 700 ℃ 열 보존의 두께 불균형, 일정 기간 동안 복잡한 형상은 변형과 균열을 줄이고, 균일 한 두께, 모양, 작은 균열이없고, 열 보존이 필요하지 않습니다. 일반적인 열 처리를 일반적인 고 망간 강철에 적용하는 것이 경제적이고 효과적입니다.

1) 고 망간 강철 주물의 ZGMN13 열처리 공정, 높은 망간 강철 ZGMN13 캐스팅은 작고 단순한 것이며 열 축적은 <750 ℃ 중간으로 충전 될 수 있으며 고속 속도는 1.3 ~ 1.4 mm/min의 최대 두께, Quenching ressing rancing rancing an ress an ress an austenice furnse는 <750 ℃ 중간으로 충전하고 고속으로 직접 고속으로 충전 할 수 있습니다.

단순한 큰 두꺼운 두꺼운 조각, 용광로 축적, 적당히 복잡한 부품, 650 ~ 700 ℃에서 1.5 mm/min의 최대 두께로 650 ℃에서 충전 할 수 있으며, 축적 두께, 플라스틱 변형 후 온도가 개선 된 후 온도가 향상되었다. 불꽃 용광로 온도, 가열 속도는 250 ~ 250 ° / h를 사용할 수 있습니다. 퍼니스는 비교적 균일하며 300 ~ 650 ℃를 사용할 수 있습니다. 소금 목욕 용광로의 온도는 더 균일합니다. 50 mm 볼 밀 라이닝 보드의 두께, 680 ℃ 예열 후 전기 용광로, 1070 ℃로 직접, 소금 목욕 용광로, 15 분 켄칭의 열 보존은 갈라지지 않으며 단일 오스테 나이트 조직을 얻는다. 실질적인 경험은 다음을 보여줍니다. 화염 용광로 및 전기 용광로의 고온 단열 계수는 0.8 분/mm로 계산됩니다. 단일 오스테 나이트 구조는 균열을 일으키지 않고 0.3 ~ 0.4min /mm로 소금 목욕 용광로를 계산하여 얻을 수 있습니다.

큰 턱 분쇄기 치아 플레이트, 형상 크기 50 ~ 100 mm χ 1500 mm 및 850 mm 두께는 50 ~ 100 mm, 단일 무게 900kg, 단일 중량 900kg, 플레임 퍼니스 가열에 의한 특수 크고 무게, 두께 불일치. 열처리 과정 : <300 ℃ 충전, 300 ° 2 시간, 재구성 온도 60 ℃ / h 6 시간, 650 ~ 650 ℃ 열 보존 3 시간, 다시 100 ℃ / h 업 4 시간, 1050 ~ 1100 ℃ 열 6 H 켄칭, 균열은 발견되지 않았다. 고온 단열 계수는 1.5 ~ 1.8min/mm 일 수 있습니다. 열 절연 계수 1 ~ 1.2min/mm를 사용하더라도 열 절연 2.5 ~ 3H; 1.67 ~ 2H의 열 보존은 탄화물이 고르게 용해되고 확산 될 수 있으며, 단일 오스테 나이트 구조를 얻고, 표면 탈탄화 및 탈수 란화를 줄이고, 내마모성을 개선하고, 균열 거부 속도를 줄이고, 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

2) 물 강화 처리 공정 고 망간 강철, 높은 망간 강철 주조 마모 입력, 1050 ~ 1100 ℃ 고온 가열수 강화 처리, 고온 오스테 나이트 조직을 얻는다. 높은 충격 하중의 작용 하에서, 강철 부품 표면의 오스테 나이트 구조는 지속적으로 변형되고 경화되며 내마모성이 우수하다. 이전의 높은 망간 철수 강화 공정, 공정주기는 길고 에너지 소비가 큽니다. 높은 망간 강수 강화 처리 공정은 다음과 같습니다. 70 ℃ 이하의 열이 700 ℃로 천천히 가열 된 후 100 ~ h 이하의 온도로 가열 된 50 ~ 1100 ℃, 2 시간은 온도, 열 보존은 2 ~ 3.5 시간으로 충분한 시간을 보장하고 카보 용화를 촉진하는 데 100 ℃ 이하의 열이 70 ℃ 이하로 가열 된 가로 로딩 한 후에는 용광로를 적재 한 후.

저온 거주지와 중간 유지 시간이 제거되어 공정주기가 16 시간에서 14 시간으로 단축되고 가스 소비는 11694m3/ 퍼니스에서 8256m3/ 퍼니스로 감소합니다. 제품 품질은 자격이 있으며 균열은 발생하지 않았습니다.

2. 높은 망간 강의 에너지 절약 열처리 공정 - 폐열 주조로 직접 담금질

쏟아지는 쉐이크 아웃을 캐스팅 한 후, 균질화 된 후 1050 ~ 1100 ℃의 용광로 온도를 적재 한 직후 1050 ~ 1100 ℃에서 직접 켄칭을 유형하거나 고온을 유형하십시오.

높은 망간 강 (MN13) 주물의 단일 오스테 나이트 구조를 얻으려면 서비스 수명을 개선하기 위해 물 강화 처리를 수행해야합니다. 모래 곰팡이 주조 냉각에 캐스팅 된 후, 가마 가열로 다시 1050 ~ 1100 ℃로 개간 한 후, 균질화 후 물에서 오스테 나이트 담금질, 실온 동안 오스테 나이트 조직. 그러나 석탄 연소 가열 가마의 사용으로 인해 난방 속도와 유지 시간은 정확하지 않으며 종종 과도한 연소 또는 연소 및 쿼 칭 스크랩, 오랜 처리 시간이 발생하여 많은 석탄, 전기 및 인력을 소비합니다. 높은 망간 강철 주물이 쏟아진 후, 모래 곰팡이 온도에서 1000 ~ 1100 ℃이며, 단일 오스테 나이트 조직이 있는데, 예를 들어 물의 켄이 물 강화 처리의 목표를 달성 할 수 있습니다. 따라서, 장비를 추가하지 않으면 서, 높은 망간 강철 치아 판의 제조 공정이 개선되었고 직접 물이 사용되었다.

치아 판의 무게와 두께에 따르면, 치아 플레이트가있는 주조 금형은 치아 플레이트가 부어진 후 30 분에서 1 시간까지 모래 세척 부서로 들어 올립니다. 리프팅 프로세스에서는 상자가 열리지 않습니다. 시전 온도는 현재 약 1100 ℃ 정도이며,이 시점에서 즉시 치아 판 샌드 박스를 물 풀이로 들어 올려 물 폭파를 위해 즉시. 더 높은 온도와 곰팡이 온도가 낮기 때문에 시작은 물 폭발을 일으키지 않기 때문에, 폭발 조치를 취해야합니다. 폭발 측정이 필요합니다. 모래 상자는 수영장 벽에서 여러 번 히트를 일으켜 물을 유발합니다. 15 ~ 20 분 정도의 물 냉각 15 ~ 20 분, 치아 플레이트 온도가 200 ° 미만인 경우 치아 플레이트 리프트가 완료 될 수 있습니다. 그리고 두 번째와 세 번째는 ... 끝날 때까지. 물 파열 과정에서 물 아래 400 ~ 600mm의 수심 제어로 치아 접시를, 수온은 40 ℃를 넘지 않으며, 물 미사 함량은 7% 미만 (질량 분획).

3. 높은 망간 강의 미세한 곡물 처리

미세 곡물 열처리 : 용액 처리 후 1000 ~ 1200 ℃의 주조, 펄라이트에서 500 ~ 500 ℃에서 다시 950 ~ 1100 ℃에서 고체 처리를하여 곡물 정제를 달성하고 강인성 및 내마모성을 향상시킨다.

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