그라인딩 바디 그라데이션의 합리성을 판단하는 방법은 무엇입니까?

2025,07,25

연삭 몸의 합리적인 구배는 일시적이며 비교적 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있으며 시간은 많은 요인과 관련이 있지만 핵심은 분쇄 신체 자체의 분쇄 가능성입니다. 연삭 몸의 그라데이션이 합리적인지 판단하는 방법은 다음 측면에 따라 합성 적으로 판단 할 수 있습니다. (Ma 'Anshan Longsheng 내마모성 재료 Co., Ltd.) 공장이 현재 작동하는 것을 볼 수 있습니다. 제어 범위에서, 낮은 전류, 불충분 한 연삭 수량. 전류가 높고, 하중이 상한에 도달하거나 총 하중이 합리적이지만, 분쇄 부품 및 연삭 몸에 사용되는 분쇄 부품의 비율은 낮습니다.

연삭 음성 또는 연삭 음성 자동 제어 시스템 표시 값;

(3) 그라인딩 머신로드 제어 시스템에서 관련 제어 매개 변수의 변화 (가능한 연삭 소리, 전자 기계식 흐름 또는 공급 재질의 롤러 프레스 수량 포함);

(4) Mill 제품 출력에서 제품 섬광 가치 분석. 출력이 정상이거나, 미정성이 거칠거나 출력이 낮 으면, 최종 값이 낮으며, 거친 분쇄 조정을 조정해야합니다. 창고는 창고가 신체 비율 또는 보충제를 갈아냅니다. 낮은 출력, 높은 섬광 값 (스크리닝 잔차 참조), 불충분 한 그라인딩 바디;

(5), 입자 크기의 재료 품종 및 처리 성능 변화 (예 : 플라이 애쉬 또는 슬래그 사용과 같은, 사전 분쇄 시스템이 있으므로, 장비는 에지 재료 비율 증가 등의 공급 작업 또는 롤러 프레스와 동기화 할 수 없음)를 적시에 연삭 바디 그라데이션을 조정합니다.

6, 그라인딩 머신 작동 열 매개 변수는 그라인딩 머신 흡입구 및 출구 압력, 그라인딩 머신 환기;

7, 그라인딩 중지 체크 볼 비율, 거친 분쇄 빈, 정상 표면 스틸 볼, 미세한 분말 덮개 연삭 몸체의 분쇄 빈. 화격자 플레이트의 마모 및 막힘을 검사하고, 재료 공으로 덮인 안감 플레이트의 수를 관찰하고, 그린딩 빈 (라이닝 플레이트를 채점하지 않고)이 그라인딩 본체의 반전 된 등급 상태를 가지고 있는지 확인하십시오.

8, 재료 속도 측정. 화면 분석 곡선은 연삭 표면에서 밀 배럴까지 최대 높이를 측정하고 환기 영역을 측정했습니다.

(9) 애완 동물 이름, 슬래그 입으로부터의 슬래그 배출을 관찰하기 위해 (체 공장이 있거나 작지 않을 수 있음);

참석, 폐쇄 회로 시스템주기 하중 값;

high 하이쪽에 혼합물 (표면)의 최종 값을 수행하기 위해 다른 재료를 사용하십시오.

⑫, 연삭 재료.

위의 재료 연삭 바디 그라데이션은 합리적이며, 실습과 이론의 조합으로, 경험과 과학적 방법에 동시에 과학적으로 의존하여 과학적 판단을 내려 고품질의 공장, 높은 수율, 낮은 에너지 소비 및 낮은 연삭 신체 소비를 달성합니다.