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산업 분쇄 작업의 우수한 성능을 위해 설계된 프리미엄 등급의 높은 크롬 스틸 볼을 탐색하십시오. 이 연삭 매체 캐스팅 스틸 볼은 고 염소 합금 강철로 제작되어 탁월한 경도, 내마모성 및 충격 강도를 제공합니다.이 강도는 글로벌 광업, 시멘트 및 미네랄 가공 부문에서 밀링 환경을 요구하는 일입니다.
연삭 기계 캐스팅을위한 강철 볼은 균일 한 미세 구조와 일관된 기계적 특성을 보장하는 정밀 주조 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 고급 연삭 매체 스틸 볼 주조 공정은 내부 결함을 최소화하면서 스트레스가 많은 조건에서 내구성을 극대화합니다. 그 결과 전세계 볼 공장 및로드 밀의 에너지 효율이 향상되고 유지 보수 비용이 줄어들고 에너지 효율이 향상되는 제품입니다.
주요 특징에는 최적화 된 크롬 함량 (일반적으로 10-30%)을 포함하여 마모 저항성 향상, 균형 강인성 및 경도를위한 제어 된 탄소 수준 및 조기 균열 또는 스펠링을 방지하기위한 열처리 표면이 포함됩니다. 이러한 속성으로 인해 단조 강철 공, 세라믹 볼 또는 저 크로 미움 대안과 같은 다른 연삭 미디어 옵션 중에서도 제품이 눈에 띄게됩니다.
각 배치는 ISO 9444 및 ASTM A539와 같은 국제 표준을 충족하기 위해 경도 테스트, 화학 조성 분석 및 낙하 충격 테스트를 포함하여 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 습식 또는 건식 연삭 응용 분야에 사용 되든,이 높은 크롬 강철 공은 민감한 미네랄 추출 공정에서 치수 안정성을 유지하고 오염 위험을 줄입니다.
일반적인 응용 분야는 시멘트 생산 공장, 금 광석 농축기, 포스페이트 암석 처리 시설 및 발전 석탄 분쇄 시스템에 걸쳐 있습니다. 그것들은 전통적인 미디어가 빠르게 저하되는 석영, 현무암 및 철광석과 같은 연마재를 처리 할 때 특히 효과적입니다. 그들의 다양성은 대규모 컨퍼런스 회로에서 1 차 및 2 차 분쇄 단계에 적합합니다.
사용자는 일관되게 처리량이 크게 개선되고 다운 타임이 줄어 듭니다. 한 운영자는“이 연삭 미디어 캐스트 스틸 볼로 전환 한 후 밀의 연삭 효율은 12%증가했으며, 우리는 연마성 마모로 인해 라이너 교체가 줄어들었다”고 지적했다. 또 다른 사람은 시간이 지남에 따라 일관된 크기 보유를 칭찬하여 시멘트 공장의 생성물 향상을 안정화시키는 데 도움이되었습니다.
왜 대안을 통해 높은 크롬 스틸 볼을 선택합니까? 충격 아래에서 쉽게 골절되는 저금리 강철 공 또는 너무 빨리 착용하는 주철 공과 달리,이 연삭 미디어 스틸 볼은 최적의 경도와 인성의 균형을 제공합니다. 또한 스테인레스 스틸 또는 텅스텐 카바이드 변형보다 비용 효율적이므로 예산 의식이지만 성능 중심 산업에 선호되는 선택입니다.
자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.이 볼은 모든 유형의 공장과 호환됩니까? 예 - 전 세계적으로 표준 볼 밀 디자인에 맞습니다. 얼마나 자주 교체해야합니까? 일반적으로 사료 재료 경도 및 밀 작동 매개 변수에 따라 6-12 개월마다. 크기 나 경도가 커스터마이징 할 수 있습니까? 절대적으로-우리는 직경 범위의 10mm ~ 120mm 및 55-65 시간 사이의 경도 수준을 포함한 클라이언트 별 요구 사항을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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